環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)
前言：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，組份以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時(shí)按比例調(diào)配。該產(chǎn)品具有粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等*的性能，與玻璃纖維布復(fù)合使用可增強(qiáng)其機(jī)械性能。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠(chǎng)設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
關(guān)于環(huán)氧煤瀝青防腐涂料及涂裝的標(biāo)準(zhǔn)有：
gb/t 27806-2011環(huán)氧瀝青防腐涂料
sy/t 0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《sy/t0447-2014 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中，詳盡規(guī)定了該產(chǎn)品的使用方法
1、表面處理
1．施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面*進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》sa2 1/2級(jí)，sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到st3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。
2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和*調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。
3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
2、施工說(shuō)明
2.1、施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5oc，超過(guò)此范圍不能施工（如溫度低于5oc，可采用epct382冬用型環(huán)氧瀝青厚膜型涂料，低固化溫度達(dá)零下15oc）。
2.2雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。
在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。
2.3稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)蕞佳施工效果，應(yīng)注意采用配套稀釋劑，不可混用。
2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。
3、管道施工：
表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂?道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。
4、補(bǔ)口
補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到st3級(jí)。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無(wú)污物。
5、補(bǔ)傷
首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。
5.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未*固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。
5.10涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。
6、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查
（1） 防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
（2） 外觀：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(mǎn)。
（3） 厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。
（4） 針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000v，加強(qiáng)級(jí)為3000v，特加強(qiáng)級(jí)為5000v，平均每4.5m2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。
（5） 粘附力：防腐層25oc常溫固化7天后，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開(kāi)，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。
（6） 貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽(tīng)有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。
設(shè)計(jì)用途:
主要用于管道、水閘、碼頭、鋼支架、埋地部位等防腐用。
物理參數(shù)：
顏色
黑色
理論涂布率
3.5-4.0㎡/千克（三道約150um干膜）
比重
約1.2
干燥時(shí)間
23±2℃：表干＞12h，實(shí)干＞24h
柔韌性
＜2mm
附著力（劃圈法）
＜2級(jí)
耐沖擊力kgcm
30
固含量
＞65%
貯存期
12個(gè)月
施工說(shuō)明：
混合配比
甲：乙=10:1
施工方法
滾刷或刷涂或噴涂
稀釋劑
稀釋劑
漆膜厚度
濕膜：200um 干膜：120um
涂裝間隔
底材溫度
0℃
20℃
30℃
短
24h
12h
6h
長(zhǎng)
無(wú)限制
前道配套涂料：
環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵防銹漆 無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆 環(huán)氧煤瀝青防銹底漆等
也可以直接在除銹質(zhì)量達(dá)到sa2.5級(jí)的鋼材表面涂裝。
安全：
避免*吸入溶劑蒸汽或漆物，皮膚、眼睛不得接觸本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具。