在難切削材料中，有的硬度可能高達hrc60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200％～250％；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，硬化深度達0.1～0.3mm，造成切削難；有的材料化學(xué)活潑性大，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復(fù)及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據(jù)所切削材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。
難切削材料切削時切削液的選用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果，極壓切削液的潤滑效果。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
不銹鋼。在粗加工時，選用3％～5％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油和硫化油。在精加工時，選用極壓切削油或10％～20％極壓乳化液、硫化油、硫化油80％～85％+ccl415％～20％、礦物油78％～80％+黑機油或植物油和豬油18％+硫1.7％、機械油90％+ccl410％、煤油50％+油酸25％+植物油25％。拉削、攻絲和鉸孔時，用15％～20％極壓乳化液或極壓切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口ccl410％～20％、在豬油中加入20％～30％ccl4、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于鉸孔。在硫化油中加入1.5％～20％ccl4或用自鉛油加機械油、或用煤油稀釋氯化石蠟、或用mos2油膏用于攻絲。在滾齒和插齒時，應(yīng)采用20％～25％極壓乳化液或極壓切削油。在鉆孔時，用10％～15％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油。
高溫合金。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時，用硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸7％～10％+*5％+三乙醇胺7％～10％+硼酸7％～10％+甘油7％～10％+水余量。對于鎳基高溫合金，應(yīng)避免使用含硫的切削液，以免造成應(yīng)力腐蝕，使零件的疲勞強度降低。
鈦合金。粗加工時，采用3％～5％乳化液或10％～15％的極壓乳化液。精加工時，采用極壓切削油（石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％+氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20號機械油70.5％）、極壓水溶液、ccl4+等量的酒精。拉削、攻絲、鉸孔時，采用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、*60％+煤油40％。拉削時，還可采用聚醚30％+酯類油30％+7號機械油30％+防銹劑與抗泡沫劑10％。鉆孔時，采用極壓乳化液或切削油、硫化油、電解切削液。
高強度鋼。除采用常用的切削液外，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。加工鉬時，用ccl4加20號機械油或用mos2潤滑脂。精加工純鐵時，用酒精稀釋*作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。