全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤(rùn)滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)，?可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（zro2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（ptfe）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（rpa66-25），特種工程塑料（peek，pi），不銹鋼（aisisus316），黃銅（cu）等。陶瓷刀具有氧化鋁（al2o3）基和氮化硅（si3n4）基兩大類，具有工效高、使用壽命長(zhǎng)和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)。過去由于抗彎強(qiáng)度低、脆性大，長(zhǎng)期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（si3n4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（ptfe）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用rpa66-25，peek，pi，以及酚醛夾布膠木管等。sin4制全陶瓷軸承相比較zro2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時(shí)可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，zui高制造精度達(dá)p4至up級(jí)。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷軸承
陶瓷制保持架具有耐磨損,高強(qiáng)度,耐腐蝕及自潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于*腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環(huán)境.常用陶瓷材料為zro2,si3n4或sic
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤(rùn)滑及剛性好等特點(diǎn)，特別適合做高速、高精度及長(zhǎng)壽命混合陶瓷球軸承的滾動(dòng)體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（gcr15）或不銹鋼（aisi440c），陶瓷球可選用zro2，si3n4，或sic材料。
陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)
提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具，隨著科技的發(fā)展陶瓷本身具有的物理性質(zhì)被應(yīng)用到各行各業(yè)包括軸承行業(yè)．下面給大家介紹下陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)！
*，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40％，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。
第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。
第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。
綜上所述，由于陶瓷軸承在應(yīng)用中有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以各大進(jìn)口軸承生產(chǎn)廠家如：skf軸承，nsk軸承，fag軸承都涉及到此領(lǐng)域并推出相應(yīng)產(chǎn)品．
陶瓷軸承和全鋼軸承相比具有的優(yōu)點(diǎn)
近年來，國(guó)、內(nèi)外對(duì)陶瓷軸承的研究、開發(fā)已取得豐碩的成果和實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。在機(jī)床、化工、航天航空等領(lǐng)域已得到應(yīng)用并發(fā)揮出神奇的功效。
陶瓷軸承較全鋼軸承具有如下神奇之優(yōu)點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)速和加速能力高--可在dn值超過300萬的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，且打滑、磨損和發(fā)熱均可降低；
2、壽命長(zhǎng)、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長(zhǎng)10－50倍，混合陶瓷軸承，壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；
3、所需潤(rùn)滑極少--陶瓷材料的磨擦系數(shù)低，采用油潤(rùn)滑的陶瓷軸承，在潤(rùn)滑油變稀或貧油的情況下，其潤(rùn)滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑；
4、耐磨蝕--由于陶瓷材料為惰性材料，故更耐腐蝕和磨損；
5、剛性大--因陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％；
6、耐高溫--全陶瓷軸承能在500c以上溫度工作；
7、扭矩低--根據(jù)結(jié)構(gòu)，陶瓷軸承的扭矩約減小1/3；
8、無磁性不導(dǎo)電--陶瓷軸承可不受磁、電的損害。
隨著研究的深入和大量制造技術(shù)上的突破，陶瓷軸承在高速、高溫、耐蝕等領(lǐng)域的應(yīng)用前景將十分可觀。
但近幾年來，由于控制了原料純度和顆粒尺寸細(xì)化，添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，還可通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機(jī)理的協(xié)同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強(qiáng)度提高到0.9~1.0gpa（高的可達(dá)1.3-1.5gpa），而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，在上*為是提高生產(chǎn)效率zui有潛質(zhì)的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國(guó)guhring公司推出的rt200系列整體陶瓷鉆頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時(shí)，它的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的工藝概念發(fā)生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對(duì)淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產(chǎn)中既能用于一般的車、鏜和銑削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通機(jī)床使用外，也能有效地用于數(shù)控機(jī)床等設(shè)備。與金剛石和cbn（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價(jià)格相對(duì)較低，因此有人認(rèn)為：“隨著現(xiàn)代陶瓷刀具材料性能的不斷改進(jìn)，今后它將與涂層硬質(zhì)合金刀具、金剛石和cbn等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具。”