閥門選型 1. 閥門選型應(yīng)確保規(guī)格符合所需流體的種類和壓力及溫度狀況。 2. 標(biāo)準(zhǔn)品在閥板、橡膠密封圈和ptfe密封圈上涂覆潤滑劑用以保護(hù)其表面。 也可選用禁油處理的非標(biāo)品。有關(guān)詳情請和地區(qū)經(jīng)銷商聯(lián)系。 3. 如使用粉狀介質(zhì)，請與地區(qū)經(jīng)銷商 聯(lián)系。
儲存 必須儲存在干燥、清潔、無腐蝕的環(huán)境中，避免日光直射，讓閥門以 10°角半開以避免彈性密封圈產(chǎn)生變形。禁止對閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)施以 重荷，比如堆放或在上面放置其他物品。
管道安裝
1. 先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭 上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會影響彈性閥座的性能。
2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程 中傷及彈性閥座。法蘭表面必須不受損壞不發(fā)生變形，清除所有污 垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。安裝kitz dj、xj系 列蝶閥無需安裝墊圈。
3. 清潔法蘭及管道內(nèi)腔以清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他 留下的異物。
4. 在閥門之間安裝管道時，精確地對準(zhǔn)上下水管道的中心對于操作 至關(guān)重要。圖 1 所示的不精確中心點必須避免。
5. 安裝閥門時將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調(diào)節(jié) 法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從 關(guān)閉位置打開到10°的位置。
6. 將兩個螺栓插入閥門的下側(cè)導(dǎo)桿中，然后仔細(xì)安裝，使法蘭表面不會損傷彈性閥座。(見圖 2)
7. 然后將另外兩個螺栓置入閥門上方的導(dǎo)桿中，確保在管道和閥門之間準(zhǔn)確的中心定位。
8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。
9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對角緊固(見圖 3 圖 4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。
10.安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。
11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。
12.不要顛倒安裝dn350或更大型號的閥門。
13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成損壞。
14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時校準(zhǔn)閥門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。
15.安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力的變化。請參閱插圖。(圖 5)有關(guān)詳情請與地區(qū)經(jīng)銷商聯(lián)系。
閥門的操作 1. 閥門的手動操作設(shè)備諸如手柄、齒輪箱必須用手操作。外力施加過多會導(dǎo) 致閥門及其部件設(shè)備失靈。 2. 確保在對管線系統(tǒng)做測壓試驗前打開閥門，測試壓力高于閥門公稱壓 力時，切勿關(guān)閉閥門以代替管線中的盲板。 3. 當(dāng)需要進(jìn)行維修保養(yǎng)或出于其他原因從管道系統(tǒng)上拆卸閥門時，應(yīng)確保先 釋放所有管道壓力。在管道中還存在壓力時擰松螺栓是非常危險的。 所有殘留在管道中的液體必須被排空。 4. 閥門如需持續(xù)使用在30˚角或以下時，用戶請聯(lián)系上海開滋(kitz)國際貿(mào)易 有限公司公司和地區(qū)經(jīng)銷商以獲取技術(shù)咨詢。 5. 請勿用位置指示器來操作閥門，或?qū)ξ恢弥甘酒骷舆^度負(fù)荷，否則指示器 會遭到損壞。 6. 在管道尾端安裝蝶閥時請確保使用蓋板。 7. 當(dāng)選用自動控制閥門時，標(biāo)配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)請參閱kitz閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)目錄， 并聯(lián)系上海開滋(kitz)國際貿(mào)易有限公司或當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商以獲取服務(wù)。 8. 須使用在泵出口或出料口時，請與上海開滋(kitz)國際貿(mào)易有限公司聯(lián)系。 9. 避免無意接觸齒輪控制器和驅(qū)動設(shè)備制動螺栓。 10.建議進(jìn)行以下定期檢查： ● 閥門開啟的角度 ● 檢查螺栓有否松動，接口有否泄漏 ● 是否有震動或噪音 11.請參閱指導(dǎo)手冊了解其他須知內(nèi)容，對于自控閥門請另行參閱閥門驅(qū)動器 目錄和驅(qū)動器指導(dǎo)手冊。