要明確拉絲模具修補的具體步驟：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現(xiàn)象。
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對好。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
這幾種拉絲模具的優(yōu)缺點：
對于合金鋼模來說：便于制作是它的重大優(yōu)點，但是不所以使用時間短；對于自然金剛石模具來說：硬度成為它的優(yōu)點，但是因為硬度大的東西一般都脆，所以韌性不好，難以加工準確；對于硬質(zhì)合金模具來說：拋光好，不耗能是它的優(yōu)點，但是加工也難以比較準確，所以現(xiàn)在市場用的少。高分子cvd涂層材料：精度可以達到高，平整，但是成本要求高。
1、確定拉絲模設備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修理。
2、良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設備及模孔。如潤滑失效，需要及時愈換、清洗潤滑系統(tǒng)。
3、根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應越小、定徑區(qū)應越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。
4、正確的配模是確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
拉絲模具使用過程中，正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。良好的拉絲模具維護與保養(yǎng)制度，有利于提升絲材的質(zhì)量、成品率和生產(chǎn)速率，延長拉絲模具的使用壽命，降低模具的使用成本。
2、模具的清洗
模具在使用前都需要經(jīng)過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產(chǎn)生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
3、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質(zhì)量，拉絲模在使用前都需要經(jīng)過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發(fā)生辯護，需要對作用區(qū)和定徑區(qū)進行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命，
4、模具的正確安裝與設備維護
在安裝拉絲模具時，改成要確定?？椎闹行木€與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產(chǎn)生附加側(cè)壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設備安裝、維護不當，是拉絲模處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使拉絲模受力不均勻或波動，導致拉絲模具過早磨損。