日本試制部件加工廠商大槙精機是目前備受國外金屬加工廠商關(guān)注的企業(yè)。
受到關(guān)注的契機是大槙精機社長大町亮介自己設(shè)計制造的鋁制安全頭盔。新引進的5軸加工機到底有哪些實力？鋁制安全頭盔就是為了挑戰(zhàn)該設(shè)備的加工極限而試制的產(chǎn)品。
安全頭盔口部附近的zui小厚度僅為0.3mm。加工機靈活地四處移動，不斷切削旋轉(zhuǎn)的鋁塊，很快就清楚地呈現(xiàn)出了經(jīng)過精細造型的安全頭盔的形狀。
據(jù)大槙精機介紹，其加工過程拍成的視頻一在互聯(lián)網(wǎng)上公開，就引來了世界各地的大量點擊。參加歐洲的展會時，該公司被f1車賽相關(guān)企業(yè)稱為“制作那個安全頭盔的公司”，并因此獲得了訂單。
5軸加工機是一種在沿xyz軸移動的3軸加工機的基礎(chǔ)上，增加了兩個旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)備。加工臺與主軸可左右、前后、上下移動，此外還能傾斜著進入工件深處進行切削。因此，可加工非常復(fù)雜的形狀。
但因為軸比較多，編程非常困難，對于造型設(shè)計性較高的產(chǎn)品更是如此。如果程序過于復(fù)雜而使加工機快速移動，還有可能損壞昂貴的設(shè)備。
大槙精機的加工負責(zé)人zui初曾拒絕說“做不到”，但大町社長一點一點向前推進的結(jié)果，這位加工負責(zé)人zui后全身心都投入到了試制中。zui近，許多其他企業(yè)無法制造的復(fù)雜產(chǎn)品也都來找大槙精機加工。
大槙精機還挑戰(zhàn)了薄壁加工的極限，由五根壁厚為0.3mm的管材制成的鋁制進排氣歧管便是*。其他企業(yè)一般會考慮采用通過沖壓加工分別制造各管，然后再焊接起來的方法或采用鑄造方法，但大槙精機卻采用了切削加工技術(shù)。因此，管道表面沒有焊接等接合部分，非常光滑。而且，切削時可均勻而穩(wěn)定地削薄管壁。采用該技術(shù)，汽車及航空部件等設(shè)計復(fù)雜并需要減輕重量的多種部件均可加工。這些部件有可能會對提高zui終產(chǎn)品的造型效果作出巨大貢獻。