恒威高速加工中心滑座的結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)上普通的加工中心有所不同，廠家在加工中心的滑座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)參數(shù)是零件在靈敏度或*化設(shè)計(jì)研究期間用來(lái)控制模型形狀變更范圍的變量，通過(guò)更改設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)達(dá)到改變幾何形狀的目的。而滑座支撐主要承受彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，它的大小與支撐件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸以及筋的布置有關(guān)。所以這里采用pro/e的靈敏度研究，找出模型尺寸、筋布局等對(duì)滑座的影響，有效檢測(cè)各部分的相互關(guān)系，對(duì)一個(gè)或多個(gè)尺寸變更的靈敏度進(jìn)行測(cè)量，簡(jiǎn)單描述設(shè)計(jì)變更是如何影響模型的，消除在*化中不需要的尺寸變量，加快有效設(shè)計(jì)變量的建立。
當(dāng)高速加工中心滑座的厚度值增大時(shí)，應(yīng)力和位移隨之減小，但厚度增大到一定值時(shí)，應(yīng)力也會(huì)增大，同時(shí)單純地增加厚度會(huì)增加模型質(zhì)量，增加成本，不是一個(gè)好方案。在配合其他方法優(yōu)化模型的方案中，盡量使用靠近zui小厚度值的優(yōu)化方向或改變孔的大小，即顯著降低應(yīng)力和變形，又不至于過(guò)大增加模型質(zhì)量。
經(jīng)比較后可知優(yōu)化后的體積減少，與原設(shè)計(jì)相比去除材料占總體積的10.67%，質(zhì)量為23.43kg，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)在性能上雖沒(méi)有太大的變化但與原方案相比更加節(jié)省材料，質(zhì)量減輕，降低了成本。在整個(gè)分析過(guò)程中，結(jié)合傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，加快了高速加工中心的設(shè)計(jì)周期，提高了分析精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)手段的相結(jié)合避免了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的盲目性，保證了材料的zui大利用率，再結(jié)合有限元分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化等進(jìn)行全面的研究設(shè)計(jì)，減少實(shí)際應(yīng)用中存在的缺陷，提高產(chǎn)品性能，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。