拉絲模表面的拋光方法：
為確定絲材的質(zhì)量，拉絲模在使用前都需要經(jīng)過檢驗(yàn)、拋光處理。隨著模子的使用，模子孔型尺寸發(fā)生變化，需要對工作區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修理。模子修理水平的高低，影響模具的重復(fù)使用率和壽命。在實(shí)踐中，研磨工作區(qū)的角度針，其角度全靠肉眼來控制。由于人工操作，在研磨過程中，易把平直的定徑區(qū)修成錐形，使定徑區(qū)實(shí)際長度縮短。
?？讬z測只能靠目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進(jìn)行，誤差大。而拉絲模具的研磨普遍采用機(jī)械研磨機(jī)以及金屬磨針表面鍍金剛石工藝，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化，模子的孔型穩(wěn)定，尺寸精度不錯。因此，提升模子的修理、檢驗(yàn)水平，保持模子孔型尺寸的穩(wěn)定，可提升模子的使用壽命。
影響拉伸的因素
一、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。
二、材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。
三、變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
四、線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。
五、線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。
六、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
七、銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應(yīng)取大的穩(wěn)定系數(shù)。
拉伸的特點(diǎn)
一、能拉伸大長度和各種直徑的線材。
二、拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的限制。
三、拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。
四、以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)速率不錯。
拉絲模選材過程中，需要考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在達(dá)到使用性能的前提下，主要選擇擇用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)入口材料。另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。
拉絲模具是各式各樣硬質(zhì)合金刀具模貝制造商焊接熱處理電纜線的一種重要的易低值易耗產(chǎn)品。拉絲模的主要用途的普遍，重要用于拉撥圓棒、電纜線、絲材、管材等直線型難生產(chǎn)制造物品，大概可用不銹鋼板材、銅、鎢、鉬等金屬復(fù)合材料和金屬品的拉撥生產(chǎn)制造操作過程。
因?yàn)槔z模的成本費(fèi)用能夠到達(dá)不銹鋼拉絲耗費(fèi)的1/2以上，因而，要怎么降低拉絲模耗費(fèi)成本費(fèi)用、提升其應(yīng)用限期是硬質(zhì)合金刀具模具加工制造企業(yè)迫切需要處理的關(guān)鍵難點(diǎn)。
拉絲模具的適用范圍較為普遍，比如電子元件、雷達(dá)探測、電視、表層及航天航空等常見的加工絲材以及普遍的鎢絲、鉬絲、不銹鋼線、電線電纜絲和各式各樣合金絲都是用金剛石拉絲模焊接熱處理而成的，金剛石拉絲模重要因?yàn)檫x用自然金剛石作為原材料，接著具有較不錯的不怕磨性能，應(yīng)用限期的高。