高溫齒輪油泵因為侵蝕而惹起的機(jī)械密封掉效：
a）密封面點蝕,甚至穿透.
b）因為碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,運用中不銹鋼座易發(fā)生晶間侵蝕;
c）焊接金屬波紋管,彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)侵蝕的一起效果下易發(fā)作決裂.
因為高溫效應(yīng)而發(fā)生的機(jī)械密封掉效:
a）熱裂是高溫齒輪油泵,如渣油泵,回?zé)捰捅?常減壓塔底泵等zui經(jīng)常見的掉效景象.在密封面處因為干摩擦,冷卻水忽然中綴,雜質(zhì)進(jìn)入密封面,抽閑等狀況下,都邑招致環(huán)面呈現(xiàn)徑向裂紋;
b）石墨炭化是運用碳—石墨環(huán)時密封掉效的首要緣由之一.因為在運用中,假如石墨環(huán)一旦超越許用溫度（普通在-105～250℃）時,其外表會析出樹脂,摩擦面鄰近樹脂會發(fā)作炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時,會發(fā)泡軟化,使密封面走漏添加,密封掉效;
c）輔佐密封件（如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠）在超越許用溫度后,將會敏捷老化,龜裂,變硬掉彈.目前所運用的柔性石墨耐高溫,耐侵蝕性較好,但其回彈性差.并且易脆裂,裝置時輕易損壞.
因為密封端面的磨損而形成的密封掉效:
a）摩擦副所用的資料耐磨性差,摩擦系數(shù)大,端面比壓（包羅彈簧比壓）過大等,都邑縮短機(jī)械密封的運用壽命.對常用的資料,按耐磨性陳列的次第為:碳化硅—碳石墨,硬質(zhì)合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨.
b）關(guān)于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是招致使密封掉效的首要緣由.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑效果,使密封發(fā)作猛烈磨損而掉效.密封面合理的間隙,以及機(jī)械密封的均衡水平,還有密封端面液膜的閃蒸等都是形成端面翻開而使固體顆粒進(jìn)入的首要緣由.
c）機(jī)械密封的均衡水平β也影響著密封的磨損.普通狀況下,均衡水平β=75%左右.β<75%,磨損量固然降低,但走漏添加,密封面翻開的能夠性增大.關(guān)于高負(fù)荷（高pv值）的機(jī)械密封,因為端面摩擦熱較大,β普通取65%～70%為宜,對低沸點的烴類介質(zhì)等,因為溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為削減摩擦熱的影響,β取80%～85%為好.
因裝置,運轉(zhuǎn)或設(shè)備自身所發(fā)生的誤差而形成機(jī)械密封走漏：
1、因為裝置不良,形成機(jī)械密封走漏.首要顯示在以下幾方面：
1）動,靜環(huán)接觸外表不服,裝置時碰傷,損壞;
2）動,靜環(huán)密封圈尺寸有誤,損壞或未被壓緊;
3）動,靜環(huán)外表有異物;
4）動,靜環(huán)v型密封圈偏向裝反,或裝置時反邊;
5）軸套處走漏,密封圈未裝或壓緊力不敷;
6）彈簧力不平均,單彈簧不垂直,多彈簧犬牙交錯;
7）密封腔端面與軸垂直度不敷;
8）軸套上密封圈運動處有侵蝕點.
2、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,機(jī)械密封發(fā)作走漏的緣由首要有:
1）齒輪油泵葉輪軸向竄動量超越規(guī)范,轉(zhuǎn)軸發(fā)作周期性振動及工藝操作不不變,密封腔內(nèi)壓力常常轉(zhuǎn)變等均會招致密封周期性走漏;
2）摩擦副毀傷或變形而不克不及跑合惹起走漏;
3）密封圈資料選擇欠妥,溶脹掉彈;
4）大彈簧轉(zhuǎn)向紕謬;
5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大;
6）動,靜環(huán)與軸套間構(gòu)成水垢使彈簧掉彈而不克不及賠償密封面的磨損;
7）密封環(huán)發(fā)作龜裂等.