鹽霧腐蝕試驗是在鹽霧試驗箱內(nèi)進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據(jù)具體的使用環(huán)境來采用不同的腐蝕方式。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法，提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下。
1級：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象；
2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 i，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；
3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 h，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；
4級：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評級 g，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；
5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評級 f，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評級 e，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；
7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 d，試樣表面嚴重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；
8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 c，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 b，試樣表面有輕微到中度的變色
10級：無缺陷面積，外觀評級 a，試樣表面外觀無變化。