20噸pe水箱是一種塑料材質(zhì)的儲水設(shè)備，通常用于化工、醫(yī)藥食品、水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)。下面為您介紹下20噸pe水箱使用時間長了會出現(xiàn)老化變脆的現(xiàn)象，那么這是什么原因呢?
一、模具方面
1.澆口過小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口;
2.分流道過小或配置不當，應盡可能均衡合理的布置或增大分流道尺寸;
3.模具結(jié)構(gòu)不合理導致工藝周期異常。
二、設(shè)備方面
1.機筒有死角或障礙物，容易促使熔融材料的降解;
2.機器的塑化力太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不足。機械塑化容量過大，塑料在機筒內(nèi)受熱剪切作用時間過長，塑料容易老化，使制品變脆;
3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
三、原料方面
1.混合原料的其他雜質(zhì)或摻雜不當或過量溶劑或其他添加劑;
2.有些塑料，如 abs等，在受潮情況下加熱，會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件產(chǎn)生較大的應變;
3.塑料再生次數(shù)過多，再生材料含量過高，或在機筒中加熱時間過長，都可能導致制件脆裂;
4.塑料本身質(zhì)量差，如分子量分布大，含有不均勻結(jié)構(gòu)的成分，如剛性分子鏈;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等，都是發(fā)脆的原因。
四、工藝方面
1.機筒、噴嘴溫度過低，如易降解，應提高機筒、噴嘴的溫度;
2.降低螺桿預塑背壓的壓力和轉(zhuǎn)速，使材料稍加松散，并減少由于剪切過熱而塑料降解;
3.模溫過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接接頭融合不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料更是如此;
4.型腔型芯要有合適的脫模斜度。難以脫模的型芯應提高型腔溫度，縮短冷卻時間。模腔難脫時，應降低型腔溫度，延長冷卻時間;
5.盡量少使用金屬嵌件，像是易碎的、冷熱比容量大的聚苯乙烯塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。
五、產(chǎn)品設(shè)計要點
1.制品具有易產(chǎn)生應力開裂的尖角、缺口或厚度差異較大的部位;
2.產(chǎn)品設(shè)計過薄或鏤空過多。
以上就是為大家講解的pe水箱老化變脆原因分析，大家如果想采購水箱可以與我們聯(lián)系我們竭誠為您服務!