作者經(jīng)過調(diào)查研究，結(jié)合生產(chǎn)中的實際情況，從裝夾方式進手，將銑削工序由通常的正*裝夾變?yōu)榉?裝夾，既節(jié)約了原材料，又降低了本錢，減少了工序，而且不改變原有工藝路線，加工鉆頭達到工藝要求。
1前言
圖1
目前，在銑床上加工麻花鉆頭時，受夾具及鉆芯尺寸的限制，很多工具廠普遍采用正*裝夾，見圖1。這種裝夾方式的缺點是浪費原材料，增加本錢（尤其是鋼材*時）。而且銑削后還要把前端定位的圓柱部分切掉，又增加了工序。
2反*裝夾方式
圖2
為解決上述題目，決定利用銑床生產(chǎn)直徑63～80mm大規(guī)格錐柄麻花鉆頭。由于我公司麻花鉆加工工藝流程中，車削工序、外磨削工序均采用反*定位加工，為了不改變現(xiàn)有工藝流程和其它工序的裝夾定位方式，經(jīng)過調(diào)查研究，結(jié)合生產(chǎn)中的實際情況，我們決定從裝夾方式進手，將銑削工序由通常的正*裝夾變?yōu)榉?裝夾，見圖2。
反*裝夾的zui大難點在于受鉆頭芯厚尺寸的限制，通常夾具不能滿足工藝要求。經(jīng)過一段時間的探索，我們設(shè)計了一種新的夾具，實現(xiàn)了反*裝夾。用反*裝夾的zui大優(yōu)點是不需要前真?zhèn)€圓柱定位，既節(jié)約了原材料，又降低了本錢，減少了工序，而且不改變原有工藝路線，加工鉆頭達到工藝要求。
3經(jīng)濟分析
以ø70mm錐柄麻花鉆頭為例，采用正*裝夾前端定位圓柱部分長約20mm，1支ø70mm鉆頭高速鋼部分標準長度為254mm，加工1支ø70mm鉆頭需要鋼材為274mm。其長度比為20:254≈1:12.5，也就是說加工25支鉆頭要浪費2支鉆頭的鋼材。按每年加工5000支計算，用正*裝夾生產(chǎn)5000支鉆頭的鋼材，改用反*裝夾后，在不增加鋼材的情況下，只改變裝夾方式就可多生產(chǎn)400支。1支ø70mm鉆頭的價格為1429元，可增加產(chǎn)值57.16萬元。
通過以上分析可以看出，改變裝夾方式，采用反*裝夾后效益明顯。