1引言
鏜削加工中的“試切法”就是在零件加工過程中通過不斷試切并對已加工尺寸進(jìn)行測量，每次測量后都相應(yīng)調(diào)整刀具相對于工件加工表面的位置，直至達(dá)到零件尺寸精度要求的加工方法。由于每次試切后調(diào)整刀具（對刀）都要花費時間，尤其在加工尺寸精度較高的工件時，試切—檢測—調(diào)刀這一過程需反復(fù)進(jìn)行多次，因此采用試切法加工時應(yīng)考慮對生產(chǎn)率的影響。對于批量鏜孔加工而言，當(dāng)采用試切法來獲得對刀尺寸，然后利用已調(diào)好的對刀尺寸完成一批工件的加工，獲得本工序孔的尺寸精度時，由于采用試切法對刀所花費的時間由批量中的每個工件分擔(dān)，因此，采用試切法對鏜削生產(chǎn)率的影響很小。但對于單件小批量零件孔的鏜削加工來說，采用試切法對刀所花的時間對于孔加工生產(chǎn)率的影響則相當(dāng)顯著。此外，操作者的熟練程度對加工效率的影響也非常明顯。研制一種鏜削加工快速對刀裝置，既能顯著縮短刀具調(diào)整時間，又對操作者的技能水平無特殊要求，這就是本文所要解決的問題。
2快速對刀裝置的設(shè)計
鏜削加工時刀具對刀示意。可知，鏜孔的加工尺寸（即對刀尺寸）是鏜刀尖點a到鏜桿中心距離的2倍，即ød1=2（ød/2+ab）（1）
則ab=（ød1-ød）/2（2）
由于已知式（1）中的鏜桿直徑ød，因此只要確定鏜刀刀尖a到鏜桿外圓表面在半徑oa上的距離ab，就能確定鏜孔的對刀尺寸ød1。但因ab的距離難以直接用量具或量儀測量，故無法直接根據(jù)式（1）確定對刀尺寸ød1。本文設(shè)計的鏜削加工快速對刀裝置可解決這一難題。
鏜削加工快速對刀裝置的設(shè)計，該裝置由磁力v形塊、絕緣墊、標(biāo)尺支架、活動標(biāo)尺、標(biāo)尺鎖緊螺釘、直流電源、對刀指示燈等組成。
利用磁力將裝置中的磁力v形塊固定在鏜桿上，利用磁力v形塊的對中作用，使鏜桿的外圓中心對中在v形塊兩斜面的對稱面上，用裝配保證活動標(biāo)尺位于磁力v形塊兩斜面的對稱面上，以保證無論磁力v形塊處在鏜桿外圓的何處，都能確?；顒訕?biāo)尺面通過鏜桿外圓的中心軸截面，即保證活動標(biāo)尺底面與刀尖zui高點的接觸點位于刀尖a與鏜桿中心o的半徑連線上，從而利用活動標(biāo)尺上標(biāo)示的通用刻度值測量出ab的距離，再根據(jù)式（1）確定鏜孔直徑的對刀尺寸ød1；對某一特定鏜桿還可根據(jù)鏜桿的直徑尺寸直接在活動標(biāo)尺上標(biāo)出所測刀尖zui高點的直徑刻度值，這樣就可直接給出鏜孔直徑的對刀尺寸ød1。因此，該鏜削加工快速對刀裝置既有性，又有通用性。
裝置中采用標(biāo)尺鎖緊螺釘鎖緊活動標(biāo)尺，防止活動標(biāo)尺在確定對刀尺寸后發(fā)生移動；磁力v形塊和標(biāo)尺支架之間用絕緣墊進(jìn)行絕緣；當(dāng)活動標(biāo)尺與鏜刀刀尖接觸時，對刀指示燈亮，表示調(diào)整達(dá)到對刀尺寸（用直流電源為對刀指示燈供電）。
3快速對刀裝置的使用
對于上述既可又可通用的鏜削加工快速對刀裝置，其使用時有兩種調(diào)整情況。
當(dāng)活動標(biāo)尺所標(biāo)出的刻度值是根據(jù)某一特定鏜桿的直徑直接標(biāo)出所測刀尖zui高點的直徑刻度值時，鏜刀對刀尺寸的調(diào)整步驟是：預(yù)先調(diào)整對刀裝置的活動標(biāo)尺，使其刻度等于被鏜孔的直徑尺寸，然后用標(biāo)尺鎖緊螺釘鎖緊活動標(biāo)尺；用磁力v形塊將預(yù)調(diào)好的對刀裝置固定在鏜桿的外圓表面上，仔細(xì)地調(diào)整鏜刀刀尖使其與活動標(biāo)尺底面接觸，當(dāng)鏜刀刀尖調(diào)整到被鏜孔的直徑尺寸時，對刀指示燈將微微發(fā)亮，此時用鏜刀鎖緊螺釘鎖緊鏜刀，鏜孔的對刀過程結(jié)束。
對于不同直徑尺寸的鏜桿，鏜刀對刀時首*行預(yù)調(diào)：將磁力v形塊固定在鏜桿的外圓表面上，仔細(xì)地向下移動活動標(biāo)尺，當(dāng)標(biāo)尺底面與鏜桿外圓表面接觸時，對刀指示燈將微微發(fā)亮，此時記下活動標(biāo)尺的通用刻度值；以此刻度為起點，使活動標(biāo)尺向上移動由式（2）計算得到的ab距離，然后鎖緊活動標(biāo)尺，預(yù)調(diào)過程結(jié)束。預(yù)調(diào)后重復(fù)第（1）種情況的調(diào)整過程，直至達(dá)到對刀要求。
4對刀裝置的誤差分析
（1）誤差的產(chǎn)生
采用本裝置對刀的理想位置是活動標(biāo)尺底部c點與磁力v形塊兩斜面的對稱軸截面上b點重合，但由于各種誤差的存在，使活動標(biāo)尺底部c點偏離理想位置b點而產(chǎn)生對刀誤差，其中zui主要的原因是由于活動標(biāo)尺與標(biāo)尺支架孔采用間隙配合，使c點位置發(fā)生變動，影響對刀尺寸從而造成的對刀誤差。
（2）誤差的計算
設(shè)理想直徑對刀尺寸為ød1，r=ød1/2，zui大對刀誤差為δmax，則cd為實際對刀尺寸的1/2，ob=r=ød1/2，活動標(biāo)尺與標(biāo)尺支架孔的zui大間隙為δmax，可知
δmax=2（ob-cd）=2（r- √ ）
r2- δ2max
則 δmax-2r=-2 √
r2- δ2max
δ2max- 4rδmax+4 r2=4r2- 4δ2max
因δ2max值很小可忽略不計，故
δmax≈ δ2max
r
（3）
根據(jù)式（3），對刀誤差δmax與對刀尺寸的關(guān)系如圖5所示，可以看出對刀誤差δmax隨著對刀尺寸r的增加而減小。
計算實例：如對刀尺寸r=10mm，活動標(biāo)尺與標(biāo)尺支架孔的zui大間隙δmax=0.01mm，根據(jù)式（3） ， 則有 δmax=（0.01）2/10=0.00001 （mm）
通過上述計算可知，由活動標(biāo)尺與標(biāo)尺支架孔采用間隙配合所造成的對刀誤差δmax與活動標(biāo)尺與標(biāo)尺支架孔zui大間隙δmax相比要小得多，足以滿足對刀尺寸的精度要求。
5結(jié)語
在鏜孔加工過程中，利用鏜削加工快速對刀裝置，可以顯著減少調(diào)整鏜孔對刀尺寸的時間。特別是在鏜削同軸上的多個孔時，利用本對刀裝置快速調(diào)整各孔的對刀尺寸，可以使多孔一起鏜削加工，大大提高鏜孔加工生產(chǎn)率。
（來源：《工具技術(shù)》）